W miarę wzrostu prędkości krajarki folii intensywne tarcie pomiędzy izolacyjnym materiałem folii polimerowej a gumowymi i metalowymi rolkami podczas procesu rozcinania generuje znaczną elektryczność statyczną. Może to łatwo przyciągać kurz z materiału, wpływając na jakość rolki folii, szczególnie na foliach zadrukowanych.
Wzajemne przyciąganie i odpychanie elektryczności statycznej może powodować względne przemieszczenie pomiędzy warstwami folii, prowadząc do szeregu problemów z uzwojeniem, takich jak poślizg, przesunięcie nacięcia i zmiany napięcia. Ponadto silne tarcie może generować niezwykle wysokie potencjały przekraczające 100 000 woltów, co może powodować wyładowania w powietrzu i bezpośrednio prowadzić do pożaru lub spowodować porażenie prądem i obrażenia operatorów. Elektryczność statyczna powstająca w wyniku nawijania krajarki folii jest niezwykle szkodliwa zarówno dla bezpieczeństwa, jak i wydajności produkcji.
Obecnie w celu rozwiązania tego problemu w miejscu uzwojenia powszechnie stosuje się produkty do eliminacji ładunków elektrostatycznych. Istnieją dwie powszechne metody eliminacji elektryczności statycznej: aktywna i pasywna. Metody pasywne obejmują liny eliminujące statykę, szczotki statyczne i statyczny drut miedziany. Stanowią one opłacalne rozwiązanie-, zwłaszcza gdy niedostępny jest sprzęt do aktywnej eliminacji ładunków elektrostatycznych. Typowa metoda polega na umieszczeniu włókien przewodzących blisko powierzchni materiału w celu wytworzenia pola elektrycznego i zjonizowania otaczającego powietrza, neutralizując ładunek statyczny celu. Aktywna eliminacja ładunków elektrostatycznych zazwyczaj wykorzystuje pręty jonowe do generowania dużej liczby ładunków dodatnich i ujemnych w celu zneutralizowania elektryczności statycznej na powierzchni materiału. Należy zauważyć, że w przypadku uzwojenia centralnego pręt statyczny jest zwykle montowany nad lub pod wałem nawojowym, natomiast w przypadku uzwojenia powierzchniowego jest on zwykle montowany po stronie, gdzie folia wychodzi z rolki dociskowej. Uzwojenie podwójne wymaga instalacji w miejscu, które może obsłużyć dwie różne pozycje uzwojenia.